En rad problem, såsom större diameter, vågbildning på cylindern, avvikelser i aggregatets vertikalitet och okvalificerad prestanda efter glödgning under bearbetning, är vanliga problem inom stereoskopisk lindad kärna-industrin, särskilt för nya företag. Bearbetningskvaliteten påverkar direkt produktkvaliteten hos stereoskopisk lindad kärntransformator, särskilt produktens konsistens. Dessa är alla praktiska problem som måste hanteras för att kontrollera kvaliteten för att minska kassationsgraden och förbättra produktens konkurrenskraft i branschen.

Lstorr Ddiameter

Den faktiska tjockleken på kiselstålplåtskiljer sig från standarden i designritningen. Produktkvaliteten hos varje tillverkare av kiselstål har en viss ojämnhet, även om det är en kvalificerad produkt enligt nationella standarder. Skillnaden mellan samma ark i varje rulle är också olika. Det viktiga är att se vem som har den minsta skillnaden för samma ark, vilket kräver att transformatorer eller järnkärntillverkare använder varje CRGOi processen att identifiera dem baserat på deras egen erfarenhet av om materialets kvalitet uppfyller deras kvalitetskrav.

Den nationella standarden för CRGO kräver tjockleken påkiselstålremsaska mätas på valfri plats inte mindre än 15 mm från stålbandets kant med en 0,01 mm precisionsmikrometer, och storleken på CRGO med en tjocklek på 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm med en bredd på 150-400 mm. Tillåt avvikelse.

Den tillåtna avvikelsen för tjocklek, skillnaden i längdtjocklek, skillnaden i sidtjocklek och tillåten avvikelse i bredd för CRGO-remsan ska uppfylla kraven i följande tabell.

Enhet: mm

Ojämnheten (vågigheten) hos CRGO-remsan bör inte vara större än 1,5 %. Vid någon mätlängd på 2 m bör CRGO-remsans sickleböjning inte vara större än 1,0 mm. Storleken och formen bör mätas på en position minst 3 m från båda ändar av CRGOremsa.

Graderna som produceras under bearbetningen av kiselstålplåten har en viss inverkan på den stereoskopiskt lindade kärnans superstora diameter. Närvaron av grader kommer oundvikligen att påverka kärnans kvalitet. Montering på transformatorn kommer att orsaka att transformatorns virvelström ökar, vilket genererar mycket värme och påverkar transformatorns kvalitet och livslängd. Kan järnkärnan bränna bort graderna under glödgningsprocessen? 0,23-0,35 CRGO-bearbetningsgrader får kontrolleras inom ≤0,02 mm. Produktionen av grader måste kontrolleras strikt under skär- och kurvfräsningsprocessen. Det är naturligtvis inte realistiskt att inte ha några grader, så täta inspektioner och frekvent slipning av verktygen krävs. Håll graderna till ett minimum, eftersom mjuka grader kan brännas bort under glödgning, men hårda grader kan inte brännas bort.

Slutsats: Skillnaden i kärndiameter är direkt relaterad till materialets tjocklek.

Lösning: Väljaett kiselstålband med jämn materialtjocklek och liten arkskillnad för att effektivt kontrollera bearbetningsgrader (väljaverktyg lämpliga för materialhårdhet och seghet)

Kärncylindern bildar vågor

Stereoskopiskt lindade kärnor kan ha cylindriska vågor under bearbetningen. Två fall bör urskiljas här. Det första fallet är vågor som bildas före glödgning. Detta kan bero på materialfaktorer och utrustningsfaktorer. Materialets planhet och tjocklekstoleransen som nämns ovan kommer också att uppstå. Det finns också ett krullningsfenomen i själva materialet, särskilt det är sidomaterialet på den stora rullen. Överdriven återlindningskraft under slitsning eller böjd öppning orsakar deformation av spolen. Otillräcklig spänning i lindningskärnan gör att den inre ramen är för lös för att bilda vågor.

Det andra fallet är vågen som bildas efter glödgning. Den möjliga faktorn här är att kärnblocket deformeras vid hög temperatur, vilket gör att kärnan lossnar och bildar en våg. Det finns också hålrum som bildas efter att de mjuka graderna bränns under den ovan nämnda glödgningsprocessen, och vissa av de hårda graderna finns fortfarande kvar, vilket gör att den cylindriska ytan bildar vågor. Under glödgningsprocessen kontrolleras uppvärmnings- och kylningshastigheten. Ugnstemperaturen är för hög, och omgivningstemperaturen och fuktigheten under ugnen har en viss effekt på järnkärnan.

Slutsats: Bildandet av vågor på järnkärncylindern är direkt relaterat till materialet, den för lösa innerramen, bearbetningstekniken, bearbetningsbehandlingen och uppvärmnings- och kylningshastigheten under glödgningsprocessen.

Lösning: Välj CRGO av god kvalitet, kontrollera strikt mänskliga faktorers inverkan på den lindade kärnans kvalitet under bearbetningen och välj högtemperaturformkärnblock.

TRIHOPE stöds av mer än hundra leverantörer för att leverera komponenter och material som används i transformatorer, inklusive CRGO, förtätat trä, isoleringspapper.Vi har ett professionellt tekniskt team med många års erfarenhet inom transformatorområdet, som inte bara tillhandahåller högkvalitativa produkter, utan även löser alla typer av tekniska problem och värdefulla tjänster.

Dessutom har vi stark kapacitet att tillhandahålla nyckelfärdiga tjänster för nyetableringar av transformatorfabriker och CT&PT-fabriker. Din tillfredsställelse kommer att vara vår största motivation.