1 Ansökan och komposition

1.1 Användning: Den är lämplig för isoleringslindning av koppartrådig ledning i transformatorer, omvandlartransformatorer och reaktorer.

1.2 Sammansättning: Automatiken kabeltejpningsmaskin består av huvudram, linjär styrskena, bandagehuvud, baksäte, kraftöverföringsenhet och elektroniskt styrsystem.

2 Prestandaparametrar

① Diameter på lindad ledning: 25 mm²~630 mm². Tjocklek på ensidigt omslagspapper ≤20 mm.

② Ledarkabelns lindningslängd ≤12 meter.

③ Bredden på det kräppade pappret är 25 och 40 mm, och diametern på det inre hålet i pappersrullen är 30–65 mm.

④ Bandagehastighet 0~4m/min

⑤ Lindningshöjd 0~40 mm

⑥ Rotationshastighet för bandagehuvud 0~60r/min

3 Tekniska krav och huvudfunktioner

Den automatiska bandagemaskinen för ledningskabel består av huvudram, linjär styrskena, bandagehuvud, baksäte, kraftöverföringsenhet och elektroniskt styrsystem.

① Huvudram: använd konstruktionsstål, efter svetsning, bearbetning och ytbehandling, som ram för hela utrustningen, med tillräcklig styrka och styvhet.

② Linjär styrskena: direktköpt Taiwan TBI linjär styrskena, fäst på den maskinbearbetade ramkroppen, ytan är förkromad, inte bara vackert utseende och med skjutreglaget kommer det inte att producera skadliga järnspån, kommer det inte att förorena den lindade ledningskabeln.

③ Bandagemaskinens huvud: Det är den viktigaste mekaniska delen av utrustningen. Det finns två pappersrullar fästa på det och en kraftkontrollanordning. Vid bandage genom translationsdrivanordningen sker den horisontella rörelsen på den linjära styrskenan, medan huvudet roterar. Efter PLC-beräkning kan processen anpassas till processkraven (stigning, tjocklek, expansionskraft och andra parametrar) för kabeln. Kräver smidig drift och möjligheten att manuellt justera expansionskraften.

④ Bakfäste: Den är utrustad med en trekäftschuck som kan röra sig i sidled på linjärstyrskenan och låsas tillförlitligt, så att den kan anpassas till olika längder av ledningar.

⑤ Kraftöverföringsenhet: ger ström till hela utrustningen, drivlinan roterar och bandagehuvudet rör sig horisontellt, varje motor styrs av en oberoende servomotor, så den kan linda ledningskabeln av valfri stigning.

(6) Elektroniskt styrsystem: som hjärnan i hela enheten är det kärnan i enheten. Den består huvudsakligen av pekskärm, Siemens PLC, växelriktare, knappar, kontaktorer och andra elektriska komponenter, och alla använder märkesprodukter för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet. Endast via pekskärmen kan pappershastighet, papperstjocklek, papperslängd, pappershöjd och andra relaterade parametrar ställas in, och under utrustningens drift kan animeras i realtid för att visa utrustningens drift och processparametrar, vilket är enkelt och intuitivt. För de vanligaste 20 uppsättningarna processparametrar behöver de bara ställas in en gång och lagras, och kan användas direkt i framtiden.

⑦ Har funktionen för detektering av trasigt papper, automatiskt larm och avstängning när papperet är trasigt eller förbrukat, vilket uppmanar operatören att byta ut den kräppade papperstallriken i tid för att inte komma ihåg fel antal lager.

⑧ Den har funktionen för positiv och negativ rotation, vilket är bekvämt för återupplindning i oväntade situationer.

⑨ Frekvensomformaren använder varumärket Delta, och andra elektriska komponenter använder varumärket joint venture.

⑩ Elektrisk styrning: Den elektriska styrningen styr huvudsakligen rotationen av den främre chucken och kan styras manuellt med en knapp.

(11) Namnskylten på utrustningens smörjtabell (inklusive plats för smörjpunkt, oljeprodukt, period, oljemängd etc.) finns så att varje smörjpunkt är enkel att använda.

(12) Utrustningens huvudfärg är ljus ftalblå akrylpolyuretanfärg eller enligt kundens specifikationer, och färgfilmens tjocklek är inte mindre än 150 μm.

(13) Materialen som används är av hög kvalitet och uppfyller nationella standarder.

(14) Alla bearbetade delar bearbetas enligt bearbetningsspecifikationer och värmebehandlingsspecifikationer, och ytan behandlas med rostskyddsmedel.

(15) Delarna har en slät bearbetningsyta och inga grader efter svetsning. Svetsningen är solid och svetsen rengörs smidigt.

⑯ Personer renas för att möta efterfrågan.

(17) För frågor som inte omfattas, följ motsvarande nationella standarder.